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    布袋除尘器提高除尘效果的措施及设计要点

    发布日期:2020-05-12 发布者:远军环保
    1、对部件资料进行详细记录
     
    将现有布袋式除尘器过滤布袋和龙骨规格进行审查及记录详细资料,全面研究相关组成部件的技术资料,过滤布袋相关的生产条件,每台设备及其运行周期和运行成本,综合技术经济指标相比较,可综合确定其制作材料和使用规格。
     
    2、脉冲反冲洗系统
     
    根据脉冲气流反冲洗系统出现的问题,做出以下对策的建议:首先,加强各种卡扣安装方式,如增加额外的弹簧垫螺丝,双螺母或将卡扣安装方式改为焊接安装,避免反冲洗管、除尘腔体进出卡板受到振动后易脱落的情况出现;其次,要确保在出现部件脱落后能及时停止设备运行;严格控制脉冲气流中的水分,采取设置多个脉冲气流管路,加大脉冲气流强度,增加反冲洗频率,确保脉冲气流反冲洗系统工作正常。再次要及时根据脉冲气流强度、反冲洗频率对除尘器效果的影响进行分析和比较。
     
    3、加强除尘器自身和除尘对象的密封
     
    除尘器自身密封性能差,会导致吸入除尘器内的含尘气流从密封有缺陷的地方遗出,降低除尘效果;另除尘器与除尘对象连接密封性能差,也会造成同样的问题。这样就要求使用者在安装除尘器及除尘器与除尘对象连接时,加强如连接法兰、观察窗、检查装置、除尘管道,各类盖板、部件焊接处、连接轴等的密封措施。密封措施可采用常用的密封方式,不需另做特殊处理,如盖板、观察窗和检查装置可以用耐热玻璃或塑料黄油连接到二次密封。
     
    4、加强环保意识
     
    环保意识的增强是要从企业每一位员工抓起,明确除尘工作是各行各业的生产过程较重要的工作之一,因为它能对自然环境以及人类产生直接或者间接的影响,并且与生产企业的生产效率有着密切联系。在不断加强粉尘控制系统管理工作的同时,也要切合实际建立完善有效的规章制度,充分发挥出系统保护关键粉尘治理设备和工作人员   的能力。
     
    布袋除尘器在使用时效果发生变化的原因
     
    首先,考虑到布袋除尘器在实际的使用过程中需要进行长时间的清理工作,再加上有一些除尘器内部管道存在水平直角弯道,由于这种不是非常合理的布置就会导致拐弯处的吸力比直道小许多,从而部分粉尘在被吸入的过程中直接堆积在拐弯处,不能顺利的被吸入除尘器。因此时间一长这部分除尘器管道的流通面积就会逐渐变少,较终出现布袋除尘器风量明显发生改变,不能有效进行粉尘的清理工作,达不到应有的除尘效果。
     
    与此同时,布袋除尘器具有每隔一段时间会自动进行将布袋里的各类粉尘吹到除尘器灰仓中的反吹功能;当布袋除尘器用于煤仓时,布袋除尘器反吹功能可有效的将布袋上原有堆积的煤粉及时的清理掉,不出现管道堵塞的情况,充分保证布袋除尘器的除尘效果。但是由于粉尘中的焦煤煤粉具有较高的含水量,使其拥有很强的粘附性,常常在较长时间的使用后茹附在布袋上,除尘器较小风量的反吹功能无法及时将其反吹入吸尘器下部的灰仓中,在很大程度上降低了布袋的通透性,导致除尘效果大打折扣。
     
    当布袋除尘器用于对粉碎机产尘环境进行除尘时;通常布袋除尘器是对常用和备用两台粉碎机进行除尘处理,在结束正常的粉尘的净化工作之后,也需及时对常用和备用的两台粉碎机管道内的粉尘进行清理,这样就有利于在保证好布袋除尘器除尘效率的同时,增加其工作稳定性。鉴于对粉碎机进行除尘时的特定条件,故需先切断备用粉碎机的管道,集中全部风量先将常用粉碎机里的粉尘   干净。如果同时对两台粉碎机进行除尘工作,原本粉尘较少的备用粉碎机会将很大一部分风量分流走,从而影响到对常用粉碎机的清理,不利于整体除尘效率的提高。
     
    袋式除尘器的设计要点
     
    袋式除尘器的工作机理是尘粒在绕过除尘滤袋时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
     
    1、处理风量,处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m³/h)或每小时标立方米(Nm³/h)。是袋式除尘器设计中较重要的因素之一。
     
    2、使用温度对于袋式除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,一是滤料的较高承受温度,   是气体温度   在露 点温度以上。
     
    3、入口含尘浓度,即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在设计或选择袋式除尘器时,它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m³或g/Nm³来表示。
     
    4、出口含尘浓度,出口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示方法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准,袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50g/Nm³以下。
     
    延长滤袋寿命的注意事项:
     
    1、滤袋的堵塞。滤袋发生堵塞时,使阻力增高,可由压差计的读数值增大表现出来。滤袋堵塞是引起滤袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起滤袋堵塞的原因⑴暂时地加强清灰,以消除滤袋的堵塞;⑵部分或全部   换滤袋;⑶调整安装和运行条件。
     
    2、滤袋的破损。滤袋的形状和滤袋的安装方法与机构决定滤袋容易破损的位置,依此可以进行检查和维修。但主要由下列原因引起滤袋破损,如发生破损现象可参考下表进行检查:
     
    3、滤袋的老化。主要由于以下原因引起的,须进行原因调研,采取消除措施并   换滤袋。⑴因异常高温而硬化收缩;⑵因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应;⑶与水分发生反应。
     
    4、滤布不宜挂得过松或过紧,过松容易积尘,过紧容易拉坏。
     
    5、新旧滤袋不应混装,避免损坏时间不同影响设备正常工作。
     
    6、   换下来的滤袋,先用压缩空气吹净,再检查有无破洞,有破洞修补好后留待   换。如被粉尘糊住的滤袋,用水冲洗,凉干后留待   换。
     
    布袋除尘器清灰方式的确定
     
    (1)布袋除尘器的性能主要表现在过滤和清灰两方面。以袋式除尘技术现有水平,使过滤效果达到和优于环保标准不是难事,而将袋式除尘设备的阻力控制在预定限度内,则相对较难。纵观袋式除尘系统出现的运行效果差的问题,绝大多数都与清灰效果不好导致阻力上升有关,故“清灰”是关系到袋式除尘系统成败的决定性因素。
     
    (2)冶金炉窑烟尘多由化学途径产生。烟尘颗粒微细、粘性强,从而给袋式除尘器的清灰带来困难。同时,炉窑烟尘形成的粉尘层质地细密,在容尘量相同时,其设备阻力将显著高于处理其它粉尘。以炼钢电弧炉为例,粉尘颗粒绝大部分都在10μm以下。在吹氧期,小于5μm的尘粒几乎占100%。它属于强粘性粉尘,以拉伸断裂法测定的拉断应力>600Pa。其清灰的困难程度很高。
     
    (3)近20年中,我国炉窑烟尘治理采用反吹风袋式除尘器居多。较普通的情况是设备阻力居高不下,低者约3000Pa,高者达4000~5000Pa。这种应用失败的例子在中、小炼钢电炉和新建的100~150t超高功率电炉工程中都屡见不鲜,在出铁场、转炉二次烟尘等治理系统也很普通。一些用户为了勉强维持运行,不得不定期派人敲击滤袋,以改善清灰效果。