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    布袋除尘器的压力损失及工作要求

    发布日期:2020-05-12 发布者:远军环保
    布袋除尘器是半干法烟气脱硫系统中比较常用的一种除尘设备。以往用布袋除尘器直接处理密相半干法烟气脱硫粉尘的实例比较少,所以还没有总结出合适的运行参数,一般都要根据不同的条件重新确定。布袋除尘器的除尘过程主要由布袋完成。
     
    布袋是各种滤料纤维织造后缝制而成的。过滤过程取决于滤料和粉尘层多种过滤效应。当滤料表面形成粉尘层后,粉尘层也对粉尘有捕集作用。滤料纤维的过滤机理也存在于粉尘层的过滤过程中,其中主要是筛分效应。筛分效应是指滤料间的空隙或滤料上的粉尘间的空隙较尘粒小时,有利于筛分阻留。
     
    布袋除尘器开始运行时,新的布袋上没有粉尘,运行一段时间后会在布袋表面形成很薄的尘膜,又称为一次粉尘层,在上面再次堆积的粉尘称为二次粉尘层[Cpl布袋除尘器的设计要求是将压力损失减小到较低程度,这样可以降低整个除尘系统的阻力,从而达到优化除尘效果,降低除尘系统风机能耗的目的。
     
    脉冲布袋除尘器的压力损失主要是由布袋的压力损失、清灰机构的压力损失以及其他一些局部压力损失组成。头一项所占的比重较大。在脉冲时间、脉冲周期固定的情况下,除尘器的压力损失随喷吹压力的增加而减小,随过滤气速和气体含尘浓度的增加而提高。当一条布袋或一个室的布袋组清灰以后,布袋表面仍然有残存的粉尘层,其压力损失只能降到清灰前的20%一80%。当清灰不彻底时,附着层呈斑点状,如果继续滤尘,则压力损失将会快速增加。
     
    由于布袋除尘器入口粉尘浓度很高,为避免损坏烟尘平行采样仪,假设除尘系统的漏风率为零,以除尘器出口烟气量代表系统的入口烟气量。
     
    脱硫循环灰由螺旋输送器输入脱硫反应器,再随烟气经过反应器和管道进入布袋除尘器,所以循环灰从系统运行到进入布袋除尘器需要一定时间。测定方法如下:
     
    1)打开风机,调节烟气阀门,使处理风量达到要求。
     
    2)打开脱硫反应器的搅拌机,排空积存在反应器中脱硫循环灰。
     
    3)将循环灰加入螺旋输送器的加灰口,从打开螺旋输送器的电源开始计时,到循环灰进入布袋除尘器结束计时。
     
    4)进行10次测量,取平均值。
     
    在实际工程运行中,过滤风速由滤袋材质、粉尘粒径、物化性质、清灰方式等有关。在处理风量恒定的前提下,增大过滤风速可降低过滤面积,提高滤料的处理能力,并使设备小型化。但过滤风速变大,会使滤袋压差增大,且已附着在滤料上的细小粉尘挤压过去,影响除尘效率和布袋的使用寿命;过滤风速小,压力损失小,效率提高,但增大了过滤面积,除尘器的体积、占地面积及投资费用。
     
    初始过滤风速为1.32m/min时,经过60s左右,就下降到180m³/h,随之下降速度越来越快,处理风量的减小使过滤风速变小,压差增长变得缓慢,并面临堵塞的状态,1.32m/min不适合应用于本试验系统中。初始过滤风速为0.98m/min时,气量经过200s左右降至90%,然后开始迅速减小,考虑到滤袋上粉尘初层形成的时间,运行稳定后每经过150s左右需要清灰;初始过滤风速为0.63m/min时,烟气量经过350s左右降至90%,然后开始迅速减小,运行稳定后每经过300s左右需要清灰。初始过滤风速为0.31m/min时,烟气量经过500s左右降至90%,并以较快速度降低。
     
    一般工作条件下的喷吹周期选择在100~300s。从试验结果可以看出,系统阻力变化较快,若频繁频率高,将导致系统的不稳定,将喷吹周期确定在240s。
     
    通过以上对不同过滤风速下压力损失和处理风量变化情况的分析,在本试验的烟气脱硫系统中,初始过滤风速选择在0.63一0.98m/min,能较好的满足工作要求,在后续试验中选择0.86m/min作为初始过滤风速。